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德国BECK公司推出的先进系列铰刀提升孔精加工精度
来源:尚亚 作者: 浏览次数:0
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  德国BECK公司推出的先进系列铰刀提升孔精加工精度

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  铰刀是对已加工孔进行半精加工和精加工用的切削工具,是孔精加工主要方法之一。它可以用手工操作,也可以在钻床,车床,镗床以及加工中心等多种现代机床上使用。由于铰削余量小,切屑厚度薄。它与钻头,扩孔钻等相比,齿数较多,容屑槽浅,芯部粗,刚性高,导向性好。故铰削加工精度较高,一般可达到H7-H9级,表面粗糙度达Ra1.6-0.2μm。德国BECK公司是世界为数不多的专业制造各种铰刀的公司,特别在新型高效铰刀的开发研究方面集中倾注了极大的力量,其品种齐全。具有能在各种被加工材料,和它们在各种切削条件下,均能满足客户的严格要求。

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  铰刀是对已加工孔进行半精加工和精加工用的切削工具,是孔精加工主要方法之一。它可以用手工操作,也可以在钻床,车床,镗床以及加工中心等多种现代机床上使用。由于铰削余量小,切屑厚度薄。它与钻头,扩孔钻等相比,齿数较多,容屑槽浅,芯部粗,刚性高,导向性好。故铰削加工精度较高,一般可达到H7-H9级,表面粗糙度达Ra1.6-0.2μm。

  较长的铰刀前端可呈两段圆锥形,前面称引导锥,以将铰刀引入孔中,第二段圆锥是承担主要切削作用的部分。短的,刚性较好的铰刀,前端可只作出一段圆锥,同时承担引导和切削作用。铰刀圆锥部分以后的中间至最后是校准部分,它由圆柱部和倒锥部构成。圆柱部起导向,校准,挤光作用。倒锥部起减少摩擦,并防止铰刀将孔径扩大的作用。倒锥部分的长短,视铰刀自身长度和被加工材料性能而定,塑性材料宜长。铰刀的公称直径是指其校准部分的圆柱部直径,应等于被加工孔名义直径。而其公差的制定,则应严于被铰孔公差,还要考虑磨损备量,以使重磨数次后,尚能使加工后,孔径能达到在要求的孔公差范围内。另外也还要考虑铰削后,被加工孔可能会产生的扩张量或收缩量。铰出的孔径大于铰刀校准部分外径即产生扩张。但有时又会由于工件的弹性变形或热变形后的恢复(特别是在使用硬质合金铰刀铰孔,因切削温度较高时),铰后孔会缩小。到底是扩张还是缩小以及它们的具体数值的大小,需按经验和实验确定。

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  形成扩张,收缩的一般原因是:铰孔时,由于切削振动,刀具振摆,冷却润滑条件,安装误差以及积屑瘤生成,所留铰削余量的过大过小等因素造成,考虑以上这些因素后,国家和公司有自己制定的铰刀精度和公差标准。整体铰刀加工后,孔径精度很大程度决定于铰刀精度。在分析铰削的加工表面质量时,要考虑铰刀的特点:铰刀一般具有4到16刃。它分布在圆周的多个刀刃,除担负切削作用外,同时承担了支承作用,因此刃口需要具有一定的钝圆半径,而不磨出非常锐利的刀刃。铰削余量较小,当刃口圆弧半径大於余量时,前角为负角,此时就会对工件产生挤压作用,随磨损量增大,此作用也增大。以上这两种原因,使铰削后表面易产生细微的括痕,影响加工表面的粗糙度。所以据不同加工条件,合理良好地设计铰刀非常重要。另外需要注意,铰刀由于安装等因素引起的振摆,还会影响加工表面圆度的提高。

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  铰刀除整体式外,尚有焊接刀片式,可换刀头式,机夹刀片式等。

  德国BECK公司是世界为数不多的专业制造各种铰刀的公司,特别在新型高效铰刀的开发研究方面集中倾注了极大的力量,其品种齐全。具有能在各种被加工材料,和它们在各种切削条件下,均能满足客户的严格要求。除BECK公司专门的多种高效铰刀以外,在常用的可换刀头铰刀,机铰刀和手铰刀、锥较刀方面,也有他们的独特的优点,此外还研究开发了新型扩孔钻和锪钻。

  BECK最畅销的高效铰刀(High Performance Reamers)包括四个主要型号:

  ⑴HNC系列整体硬质合金、金属陶瓷高效铰刀

  ⑵带金属陶瓷刀片头的RR01系列高效铰刀

  ⑶带硬质合金或金属陶瓷等刀片的MR系列高效铰刀

  ⑷多齿无槽VR系列高效铰刀

  它们一般的特点是:

  ① 内部供冷却液。

  ② 切削部分的几何形状独特,材料除硬质合金、金属陶瓷外,还有PCD、PCBN等。

  ③ 均可以高速。大进给进行加工。

  ④ 加工通孔时,前端切削锥角是30°加工盲孔时是60º。

  BECK公司产品受到客户欢迎除品质优良,效率高外,还可提供修理服务,每修理一次可降低成本60%,他们不但可修理本公司产品,也可代修理其他公司产品。另外他们的交货期短,这是由于集中专业生产的缘故,故能保证你和你的客户预订的生产销售、资金回收计划的顺利实现。
 


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