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锑玛--行星架段差孔铰削方案
来源: 作者:锑玛 浏览次数:0
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  行星齿轮变速器是一种比较先进的齿轮传动装置,与定轴轮系齿轮传动装置相比,它有传动比大、体积小、重量轻、材料消耗少、输入与输出轴同轴等优点。因之,在很多机械上,如透平压缩机、各种起重机等,目前已较多地使用行星齿轮变速器。 

  在行星齿轮传动装置中,一般都有两个或两个以上的行星轮参与啮合,使参与传递动力的各行星轮之间载荷分布均匀,是各类行星齿轮传动中的基本问题,故在装配时,除了一般性的工艺要求外,还应注意提高和检查各齿轮间的啮合质量,使各行星齿轮的载荷尽量分布均匀,从而保证其运转的平稳性和使用寿命。

  行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一,行星轮轴或者轴承就装在行星架上。行星轮轴的安装孔分布在上下两层,中间是隔空层,属于典型的段差孔。此孔的圆柱度、垂直度、同轴度以及各孔之间的位置度、平行度等直接影响到齿轮的啮合精度,其重要性可想而知。
 

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行星架
   

  由上图可看出,行星架的轮轴安装孔的加工是有较大挑战和难度的,刀具设计上要有针对性的突破:
  
  1.精度要求高——上下孔的同轴度、圆度都要控制在0.008mm以内;表面质量要求Ra(0.8-1.6)。这要求刀具切削轻快,同时还要耐磨性好,确保圆度、直径、同轴度的同时,还要保证具有良好的表面质量。刀具直径公差控制在±0.0015,圆度和跳动控制在±0.001。

  2.段差孔加工,上下两段孔的孔径,尤其是零件为两种材料焊接而成(上端孔S45C,下端孔低碳钢), 上下两端的壁厚只有4-5mm。整个零件的刚性不是非常理想,加工中容易发生振刀,特别是刀尖容易崩缺。所以,刀具设计上一方面采用加大芯厚设计,一方面在刃部后面增加导向结构,刀尖也采用独特的高强度设计,加工完上孔之后,导向部位可以稳住切削刃,确保下孔与上孔的同轴,同时也大大减轻了刀具的振动,保护了刀尖,也提高了切削质量。

  3.上下孔均为通孔,设计成左旋右切的方式,铁屑向下排,避免铁屑刮伤已加工表面。也是这个刀具的特色之一。
 

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段差孔专用铰刀

  成功案例:
  
  零件名称:行星架

  材料:上端孔S45C,下端孔低碳钢

  工艺:冲压孔——镗刀——精铰刀

  机床:台湾友佳机床

  刀柄:液压刀柄,BT40

  装夹跳动:0.005

  冷却:外冷

  孔径:D9.8±0.0075

  线速度:Vc20;

  进给:fz0.06;

  某品牌铰刀寿命:100件左右(不稳定)

  锑玛铰刀寿命:300件---400件(每件上下各6孔)

 


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