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EXTEND3D工业3D激光检测投影系统
来源:EXTEND3D GmbH 作者: 浏览次数:0
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  EXTEND3D公司成立于2010年,总部位于德国慕尼黑,目前在青岛设有中国办事处,是全球最早在工业领域提供增强现实技术解决方案的公司。其核心技术是结合了高精度3D光学测量和最新的增强现实技术的工业3D激光投影系统。通过增强现实技术,实现人机交互,使人机在车间现场实现直观对话,是德国工业4.0中非常重要的一个环节。

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  便携式智能工业3D激光投影系统——Werklicht Pro
  Werklicht Pro 是一套智能3D激光投影系统。这个互动的设备可以认知工件的3D位置,并以极高的精度投影工作指示到工件表面。 Werklicht Pro可以用于展示点,线以及轮廓。在硬件方面,该系统集成了一个2M等级工业激光投影器,两个一千万像素CCD相机和一个智能3D传感器。软件部分是系统的核心,通过该软件可以将3D数模与实际相结合。该软件支持所有CAD格式,并可根据加工类型或加工顺序智能安排投影步骤。
  应用于车身试制
  汽车工业正面临着巨大的挑战。完美的质量和零错误产品是汽车生产制造的前提。同时还要不断缩短生产周期,以提高不同车型的产量。在汽车工业今后的发展中,越来越多不同的新车型样机必须在短时间内被制造出来,因此,汽车车身试制和样机制造变得越来越重要。但是在汽车样机制造领域中手工工作仍然非常重要,因为每个车型样机数量极少以及制造过程中不断地修改,很难使其自动化。事实上样机制造所需要的,是一个智能化的,能够支援单个工人手工工作的系统——Werklicht Pro。

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  以车身试制中的焊接工作为例,一个车身可能需要上百个螺柱焊。目前的传统方法是用大型三坐标测量机对车身进行测量,以定位螺柱焊的位置。三坐标测量机对测量环境要求苛刻,需要将车身由车间转移到测量室进行测量,测量完成后再转移回车间进行焊接,这一转移过程会浪费大量时间。用于车身测量的三坐标测量机通常长达数米,不但价格昂贵,而且操作起来费时费力。

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  而现在使用Werklicht Pro可以精确的将每个螺柱焊的位置投影在车身表面。工人们可以根据激光投影指示的位置快速的焊接。系统的设置也非常简单,首先将需要用到的3D数模导入到软件中,然后将适配器布置在工件上以建立工件的坐标系,之后系统会将已导入的CAD数据与真实工件进行自动校准并建立相互关系。校准完成后就可以开始投影了。通常情况下系统的设置时间不会超过10分钟。Werklicht Pro采用动态追踪系统,工件的移动会被光学摄影系统自动识别并且投影会重新自动对齐。得益于系统本身的高灵活性以及IP54防水防尘等级使得系统可以在车间及工业生产环境中直接使用。为此不再需要费时费力的用三坐标测量机去确定螺柱焊的位置。据统计,应用Werklicht Pro进行车身试制螺柱焊可节约最多80%的工作时间。
  Werklicht Pro优势
  系统设置准备时间短
  直观的操作
  软件支持所有CAD格式
  可视化
  自动化
  可自动生成工作报告,包括图片及表格格式

 


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