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Delcam MachineDNA的浅析及应用
来源: 作者:Delcam 供稿 浏览次数:0
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MachineDNA是Delcam公司开发首创,并获得最新国际专利的一项数控编程技术,它可自动设定最有效的摆线尺寸,优化点分布,自动进行圆弧/直线变换,能够最大限度地发挥加工机床的潜能。 

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经过多年的发展,Delcam软件系列横跨产品设计、模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计与雕刻加工、质量检测和协同合作管理等应用领域。Delcam最新的软件研发在英国和美国同时进行,客户已超过4万家,遍布世界80多个国家和地区。

  MachineDNA是Delcam公司开发首创,并获得最新国际专利的一项数控编程技术,它可自动设定最有效的摆线尺寸,优化点分布,自动进行圆弧/直线变换,能够最大限度地发挥加工机床的潜能。

  MachineDNA中的DNA是借用遗传学中的名词遗传基因的原意,同样适用DNA复制、遗传密码、遗传信息传递的中心法则;MachineDNA的原理和形成机制是,每一台数控机床都有自己独特的DNA,提取数控机床DNA传递到CAM软件,CAM软件根据此机床的DNA信息,生成最适合这台机床的数控加工代码;那么,如何如何获得机床的MachineDNA信息呢?首先由Delcam Powermill生成一个特别的机床DNA提取NC代码,在机床上按照程序规定运行,在获得机床规定数量的速度段在机床不同的运动状态和因素下,如:在直线运行、不同直径圆弧、最小点相应时间、曲线、机床前瞻功能、加减速参数、加速曲线、减速曲线等综合工况数据后,依据这些数据生成数控机床的MachineDNA数据信息文件;然后,CAM系统根据提取的MachineDNA数据,自动设定最有效的摆线尺寸,优化点分布,自动进行圆弧和直线变换、速度处理。

  数控加工过程中,因为数控机床和数控机床本身运动特性,不合理的NC程序,都会导致数控机床在切削过程中,频繁的交替加速减速;通过在数控机床试验,并分析以上条件,都不能让数控机床在切削过程中保持恒速。而MachineDNA能够有针对性地解决这一问题。通过对试验条件的设定和测试,推断数控机床本身存在个体的运动特性,获取机床最佳运动特性,通过测试,获得数控机床Delcam MachineDNA数据,适当控制进给率和采用恰当的加减速曲线,减少加减速滞后所产生的误差。在程序执行前对运动数据进行计算、处理和多段缓冲,从而控制刀具按高速运动。使用MachineDNA技术,对于机床平滑运行的高精度轮廓的控制,采用对指令形式的实时识别,可以最佳地控制速度、加速度和加加速度,因而使加工总是保持在最佳状态。

  在数控加工过程中,制约加工效率的主要因素包含载荷不恒定、路径突变等不利因素;切削在角落区域,刀具的切削角度急剧增大,切削条件急剧恶化,刀具寿命受到较大影响,切削力增大、切削热迅速累积、排削困难、精密机床受到较大冲击;而Delcam公司的专利技术Vortex,能够实现数控加工在切削过程中做到等体积切削,再结合MachineDNA,为在数控加工过程中实现恒速、等载荷切削创造了条件。Vortex和MachineDNA的结合,有效解决了数控加工载荷和等体积切削的问题,提高了单位时间内数控加工材料的去除率。试验和实践都证明,MachineDNA的应用,在减少加工时间、降低刀具消耗上效果明显,同时,也极大地提高了切削件的检测通过率。

  所以,MachineDNA技术,为企业生产、数控加工技术研究等领域,提供了优化刀具路径的先进编程系统,这样在数控机床在切削过程中,就能够有效节约成本、增加效益,提高生产效率。目前,MachineDNA技术已经在国内多个企业得到推广和应用。

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