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恒轮:投资未来 终身受用
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  资购买一部加工中心意味着投资于未来:越来越小的批量订单,不断缩短的交货时间和日趋复杂的零部件都要求制造过程的不断优化和精简。如今,在一台机器上完成成套加工日益流行,这不仅有利于减少装料时间、零部件处理时间、检测要求和加工周期等,而且通常还能提高可达到的精度。成套加工的可行性得到了多任务执行技术的支持,即把一台标准设备和工艺及控制技术智能化地结合起来。
 

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  为做到这一点,恒轮提出“终身高产”的概念,即我们的加工中心不但满足当前的要求,而且能够在整个设备生命周期内高效和高产地运行。通过引入特定技术和工艺技巧,一个标准的加工中心可以化身成一件高效进行全套加工的资产。为了实现“终身高产”,我们在应用工程中积累了全面的知识。通常,要稳定地实施成套加工需要采用一些对加工中心来说属于超常规的加工工艺,包括补充性工艺,例如:车削、磨削、刨削、珩磨或齿轮加工工艺等。

  我们知道,HELLER的加工中心秉承了HELLER 120多年的设计理念,提供最大的机床可靠性且可加工材料多样化,能够完成粗加工和高精度并达到最严格的生产公差,机床使用周期长。经过多年的发展,HELLER现已跻身成为大型柴油发动机部件加工解决方案的主要供应商, Heller的H系列更是适合加工动力和液压传动行业的大型泵和壳体,同时拥有超级稳固的外观设计和刚性的内部结构,并且能够以较大的扭矩,流畅地对合金钢和钢铁件进行深度切削。如果使用H系列机床对工件进行粗加工一整天,其定位公差即使在超长距离行程2.4米时也能达到0.01mm。显然,H系列机床以其卓越的高精度能够理想地完成对合金钢和钢铁件复杂的切削加工。作为Heller H 系列的高端机床,H 14000 机型的X/Y/Z 轴的加工范围为2400x1600x1600mm,并标配1000mm x1000mm的托盘,单个托盘能够承载4000公斤的工件并且进给力达到20,000N,完全满足加工大型工件的要求。其独有的径向进刀系统编程,完成车螺纹、车内腔和刀具加工直径补偿等任务。机床工作时的测量探头监控和及时刀具破损监测相互配合,从而保证了机床工作的稳定性。所有机床皆可以手动进行上料或者与FMS系统或其它的自动系统进行自动上料。

  然而,作为一个集成解决方案提供商,配合我们高效的加工中心,我们会将很多辅助技术整合到核心的铣削工艺中去,创造出前瞻性的解决方案并实施到标准恒轮加工中心上以完成原本需要专用设备和复杂加工系统才能进行的工艺。为此,我们融合一系列精妙技术,但目的不是为了最大幅度升级机床功能。其关键是以某种方式进行配置,以量身定做适当的加工工艺组合来专门适应客户的工件系列,将涉及的工作量保持在适度合理的范围内。

  “终身高产”也要求有实力的合作伙伴,能够提供公开透明、层次清晰的服务,以便于改造现有设备使其适应新工艺的特殊需要,同时保证最大限度的可用性。恒轮设备和恒轮服务团队提供的服务携手并进。全球覆盖、快速响应、专业周到的恒轮服务团队将帮助您长期发挥机器的最大效用。
 

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