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杜尔将启动一汽大众两个涂装车间建造项目
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  近日,世界领先的机械和设备工程公司——杜尔,宣布将为合资企业一汽大众在长春和青岛分别建造涂装车间,提供从预处理到喷涂室和烘房的喷漆工艺设备。第一批成车预计于2017年中旬下线。
 

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  杜尔作为总承包商,负责协调两个项目的建造。由于预处理和电浸涂阶段的可持续性具有重大意义,因此该段采用了Ecopaint RoDip旋转浸涂技术。RoDip工艺能够实现车身在浸涂槽中的360度旋转,不需要入槽或出槽的斜坡段。因此,浸涂槽的长度能缩短多达6米。浸涂槽体积缩小,节省了空间,同时减少了对水、化学物质和能源的消耗。RoDip工艺不仅降低了生产成本,还能通过优化浸涂、冲刷和沥水过程确保最佳防腐保护。

  喷涂室内从中涂到面漆因过量喷涂所产生的漆渣,将由EcoDryScrubber干式分离系统处理。该技术完全不使用水或化学物质,这意味着喷涂室可充分利用高达95%的再循环空气。由于空气调节需求降低,EcoDryScrubber能帮助喷涂室节省高达60%的能源。全球现有75条涂装生产线正在使用或装配这款来自杜尔的干式分离系统。

  与EcoDryScrubber系统完全匹配的石灰石再循环系统,将首次在一汽大众长春车间使用。该系统能够将石灰石粉与过喷的漆渣分离,实现石灰石粉多次重复使用。

  杜尔同时为一汽大众提供烘房和输送系统,涂装车间的管理则通过杜尔公司的EcoEMOS控制技术来实现。已经被市场广泛接受和使用的模块化制造执行系统(Manufacturing Execution System)则能为一汽大众随时提供生产流程和能耗数据的详细视图,对提高效率具有重要意义。

  杜尔于2015年第三季度收到这两个涂装车间订单。长春车间每小时可生产34 X89辆汽车。青岛车间的设计产能为每小时生产62辆汽车,中档大众汽车将从这里下线。

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