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攻坚克难 为客户提供最先进的技术
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    技术与工艺的创新,使得加工业不断发展,作为产品的使用者,机加工用户最能真实地感受到技术与工艺改革带来的效益。

    联合润滑材料(深圳)有限公司(以下简称UOC),在过去20余年中,已经研发并向市场推广了众多新技术与产品,至今仍然持续地就环保及创新产品进行不断研究,致力为客户提供专业优质的产品和服务,从而提高客户的市场竞争优势。

    截至目前,UOC经过多年的专业研发,目前已成熟掌握了微乳化技术、超深冷技术与IPL无极渗透技术,是国内少有的技术领先的专注机加工润滑材料企业,用专业的技术,解决客户所需。

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    微乳化技术

    金属加工液在经历了纯油型、乳化型、半合成型、全合成型的阶段后,又迎来了新的技术工艺挑战——微乳化技术。

    通常情况下,纯油型加工液的润滑性好、但冷却效果差;乳化型加工液润滑性与冷却性较好,但稳定性欠佳;合成型加工液冷却性好,但润滑性表现较差。基于此,微乳化加工液的诞生满足了对加工液润滑性、冷却性与稳定性兼并的要求。

    据介绍,创新一代UOC微乳技术,是基于传统破乳技术,又区别与欧洲业内普遍采用合成酯的配方工艺,而是采用全新美国聚合酯成分,在油水链接工艺环节通过调节分子表面引力,来改善油颗粒的稳定性,保持油分子团不易因外界因素导致油团簇聚现象发生,从而改善其稳定性。即,通过先进的技术与工艺,将油颗粒团拆解为更小的油颗粒团,使之排列更加均匀、致密,大大提高加工界面的附着力,从而极大提高加工界面的润滑性与稳定性。

    UOC创新一代微乳技术加工液Solutinon系列产品,现已通过部分机加工行业客户的测试,各项性能指标表现卓越,得到了客户的广泛赞誉。

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    超深冷技术

    在机加工过程中,为了提高原料与工件的刚性需求,都会对原料与工件进行热处理与冷处理。经过热处理后的原料与工件,可以大幅度提高其硬度,但会使其变得很脆,在将其进行冷处理后,便可使其即保持较高的硬度,又具有较好的韧性。

    超深冷技术在一些欧美国家已经比较成熟,但在中国仍然处于起步接阶段。原料与工件在经过热处理后冷却的过程中,会形成高脆性的奥氏体,使原料与工件变得较脆,在冷处理过程中,由于低温缘故,奥氏体会转变成马氏体,从而提高原料与工件的韧性,但马氏体相变具有热效应和体积效应,相变过程是形核和长大的过程,使原料与工件形变,但马氏体在极低温情况下会转变,这就需要深冷处理。

    在深冷处理时,大部分技术采用液氮为处理介质,一般最低温低为-196℃,但部分材质,如钨钢,在-196℃时,其分子结构变化不大,若要改变其分子结构,提升其物理性质,就要将温度降到更低。为此UOC将深冷技术做的更加极致,采用的先进的传温技术取代传统的液氮处理,使最低温度可降至-235℃,此时,钨钢的分子结构也发生了变化,提高了钨钢的刚性。

    超深冷技术主要改善了原料和工件的耐磨性、稳定性,提高了抗削能力、韧性与硬度,减少电阻等作用。目前超深冷技术可以应用于金属、碳化合金、塑料、陶瓷等材料。

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    IPL无机渗透技术

    IPL无机渗透技术主要应用于注塑模具工程,增加液态塑料在流道中的流畅性,防治腐蚀气体侵蚀模具金属表面,帮助脱模与增加顶针,提高产品表面光洁度。

    此技术采用纳米材料。纳米材料可以将模具金属表面超细小的孔填充,防治液态塑料在流动中渗入孔中,从而提高产品最终的表面光洁度,细小的孔被填充后,也避免了带有腐蚀性的气体对模具金属表面的侵蚀;纳米材料自身带有一定的润滑性,可以增加液态塑料在流道中的流畅性,流畅性越高,最后的产品质量越好,其润滑性也有助于最后的产品脱模,同时还可提高滑块的润滑,减少下机修模的时间,从而增加产能。

    无机材料的物理状态对于温度变化的影响较小,所以在注塑工程中,的稳定性较好,同时无机材料比热较高,具有一定的保温性,能够减缓液态塑料在流道中固化的时间,提高流畅性,降低废品率。

    UOC以其专业的研发团队与高科技力量,本着以化学及物理技术之连接,务求解决机加工业中各种富有挑战性的问题,始终为客户提供提全面节约成本、提高生产率的产品。

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