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库卡机器人:助力汽车工业简单、高效生产
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全球顶级的工业机器人制造商之一德国库卡公司(KUKA)日前携多款先进机器人产品参加了于2012年6月4日至7日在北京中国国际展览中心举办的“第十七届北京•埃森焊接与切割展览会”。向观众展示了库卡运动控制系统KMC、数控系统KUKA.CNC、库卡自适应补充打磨系统,以及KUKA MyArc弧焊包针对金属工业的全方位解决方案,这些产品助力汽车工业实现更简单、更轻松、更高效的生产。

作为一家在生产自动化和机器人领域拥有110多年的专业知识和丰富经验的工业机器人制造商,其机器人产品被广泛应用于汽车、航天、消费产品、物流、医学、铸造等工业领域,主要从事材料处理、机床装料、装配、包装、堆垛、焊接、表面修整等领域。同时,库卡公司通过与合作伙伴及客户在双赢的基础上开展紧密而持久的合作,如今已经成为中国厚板焊接领域备受青睐的品牌。未来,库卡将能够为来自激光切割和焊接、数控、抛光、折弯、研磨以及机械加工等更多领域的合作伙伴和客户提供更丰富的机器人加工技术,共同创造在中国薄板焊接领域的辉煌!

库卡运动控制系统(KMC)。库卡运动控制系统(KMC)可以根据个性化需求使机器人、甚至全部的机器和运动系统实现自动化,其模块化的结构使其可按客户个性化需要在硬件和软件方面实现扩展,同时其便携式库卡控制面板(KCP)的使用还能为客户带来很高的舒适性和灵活性。总之,客户可以自由使用该系统的控制模块,将所需要的任意组件加以组合,并最终获得两个优势:成本更低、功能更强。

KUKA.CNC数控系统。KUKA.CNC数控系统能够直接处理 DIN 66025 计算机数控(CNC)程序。将计算机数控核心内建于机器人控制系统后,工业机器人将成为具有开放性运动系统的加工机器,将工业机器人与计算机数控控制系统的优势集于一体。所有的标准码皆可通过 KUKA.CNC 进行解读,并由机器人执行。(G 功能、M/H/T 功能、区域和全局子程序、控制程序段结构、循环等。)有了这些新的可能性,工业机器人可以得到更广泛的应用。

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库卡KR16-2机器人。库卡KR16-2机器人使用了库卡自适应补充打磨系统(AFC),在现场展示了其打磨、抛光金属元件的先进应用。该系统在机器人与执行工具间集成了力矩传感及补充系统,使机器人具备了触觉感应功能,能够轻松完成各种表面加工,打磨、抛光等任务。同时,由于机器人具备了人所拥有的触觉,从而使得机器人的编程变得更加容易、更加简化。

KUKA MyArc弧焊包。此外,库卡还展示了刚刚推向市场的KUKA MyArc弧焊包。这是一款低成本高性能的弧焊应用包,包括源自德国的世界顶级弧焊机器人KR5 arc AWP,最新一代库卡机器人控制系统KR C4,简便实用的焊接专家数据库KUKA.ArcTech,以及MyArc Bas 350/MyArc Pro 350焊接电源和MyArc T350焊接枪。该产品秉承了库卡机器人“自动化变得简单化”的设计理念,可以帮助用户实现更简单、更轻松、更高效的应用。

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