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发那科:彰显创新实力 引领焊接行业
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作为全球最多样化的FA(工厂自动化)、机器人和智能机械的制造商——发那科公司,自进入中国15年以来,FANUC机器人黄色亮丽的身影,在中国许多制造工厂里随处可见,为中国工业领域提供着至善至新的自动化解决方案,是中国最优秀的工业自动化合作伙伴。在近期举行的第十七届北京•埃森焊接与切割展览会(ESSEN 2012)中,共有17个展商展示了27台FANUC机器人,向观众展示“弧焊、点焊、激光焊、搬运、上下料、激光切割”等不同应用,掀起机器人观摩热潮,充分彰显着焊接的数字、智能、机器人时代的来临。

机器人焊接的普及与应用必将成为装备制造业的一个重大变革,业界领先企业不仅是行业发展的推动者,同时,更是行业发展的先头兵。本次埃桑展期间,上海发那科举办了隆重的FANUC R-0iA智能机器人全球首发仪式,全面展示FANUC在焊接切割领域的前沿技术和最新产品。首发和展示现场无疑成为众多观众关注的焦点,2012年最新机器人FANUC R-0iA,其机身设计紧凑、细巧,整体结构超轻量,在保持原有可靠性的同时,实现了优异的性价比,为工业智能机器人市场增添了新的生力军。

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上海发那科展台

在本届埃森展上现场,海发那科在其展台上通过实际焊接,演示了本次全球首发的R-0iA新型机器人的弧焊性能:R-0iA搭载2轴变位机,通过二者高精度协调动作,同时以最新的伺服技术,实现弧焊应用最优化高速动作。搭载林肯新款电机,演示无飞溅高品质焊接工艺。伴着电弧,焊枪在焊缝两端游走,焊接一气呵成,完美的曲线运动,高超的焊接工艺,成为发那科展台上最大亮点。

除此之外,发那科机器人同时展示了多工艺焊接、新激光切割等等作业,由多台功能强大的FANUC机器人,组成工艺各异,应用多样的六套机器人系统的强势阵容,在“智能弧焊柔性工作站”中,利用多机器人与2轴伺服变位机组成的14轴协调联动系统,极大提高了焊接速度和焊接质量。同时视觉定位焊缝的应用,也极大地提高机器人的智能化;在“点焊及搬运工作站”中,配备了伺服柔性定位装置,该装置是根据汽车行业白车身焊接生产线柔性化生产需求所开发的,可应对汽车和零部件制造过程中的多种应用要求。同时点焊机器人FANUC R-1000iA展示LVC(学习减振装置)功能,通过优化机器人运动轨迹,减小振动,将动作周期缩短大约20%,实现更高速的动作。

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2012 FANUC R-0iA 新品发布会现场

在“工程机械弧焊工作站”中,激光实时焊缝跟踪技术的应用,可精确定位焊缝位置,极大提高了焊缝质量,2轴伺服变位机的L形臂设计,使工件焊接空间更开阔,极大减少机器人的干涉可能性。

在“激光切割工作站”中,FANUC机器人搭载激光切割工具的组合应用,展示高精度的激光切割效果。2轴关节型的切割工具提高柔性化生产,可实现高速高精度的切割,甚至可切割1mm直径的小圆孔。

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FANUC R-0iA 现场焊接演示

在本届焊接展会中,上海发那科展示于高效率自动化弧焊系统、焊接机器人、激光切割工作站、工程机械弧焊工作站等,一系列展品各自展现了其在焊接切割领域的前沿技术和最新应用,它们都无疑例外的呈现出焊接数字化、智能化、机器人焊接的发展大趋势。上海发那科已经成为提供综合解决方案给全球机器人焊接与切割行业的行业专家,本次全球首发的R-0iA机器人在焊接行业将产生了深远的影响,不断的创新造就FANUC机器人在机器人行业中的霸主地位。

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