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用埃马克机床进行小型盘类零件的精密加工
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零部件体积越来越小,而精密性要求却越来越高。为顺应这种趋势的发展要求,EMAG公司研发了模块化结构的机床系列VG 110。


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VG系列倒立式机床是EMAG公司专为加工小型和特小型工件而设计的。VG 110是一台生产用磨床,用于批量加工高精密零件,可以实现内圆磨、外圆磨、非圆磨以及硬车 + 磨削的组合加工工艺。机床占地面积只有5.3m2,可加工工件直径为2~60mm,可夹紧的工件长度为125mm,最大加工长度为60mm。

机床的结构特点

VG系列机床的床身由高级聚合物浇铸而成,具有热稳定性好、抗震性强的特点。X轴和Z轴分开,所以加工小型工件时,加工精度很高。垂直的Z轴由直线电机驱动,因此磨削主轴的串动幅度快而短。在立式机床布置中,对加工精度起着决定性作用的X轴脱离出加工区。测量系统分辨率极高,而且安装在距加工区只有100mm的位置处,机床的加工精度能达到0.5~1mm 。


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变频交流电主轴作为工件主轴,具有重量轻、扭矩大的特点,所以机床动感好。由于机床的行程小、速度高、刚性大,又有内置式的冷却系统冷却电主轴、磨削主轴、线性驱动系统和电气柜,因此,生产过程中非机加工时间极短,生产效率高,精度保持性好。此外,在刀塔上配置一个可旋转的E轴后,还可补偿砂轮芯棒的挠曲。

该产品具有的模块化机床结构,让用户还可以根据不同的加工需要装配不同的刀具。VG系列机床可采用以下不同的配置:配置1个或2个内圆磨主轴;配置1个内圆或外圆磨主轴及1把车刀

VG系列机床采用西门子SINUMERIK 840D控制系统,配合EMAG公司自己研发的软件,使用简单,为编程和操作带来了方便。

上下料时间短

减少上下料时间对缩短加工时间来说,极为重要。VG系列机床在加工特小型零件时,工件主轴自行上料只需1.5s,速度很快。而对于主轴无法自行输送的工件,将通过一个送料机构将工件送入加工区,然后由一个升降台将其输送到夹具位置。上下料时间因夹具的不同而略有区别,一般都在4s之内。

先进的加工工艺

VG 110磨床可提供所有的先进磨削技术,可以满足现今用户对先进磨床提出的所有要求,如生产效率高、加工精度好、节拍时间短、单件加工成本低和采用先进的磨削工艺等。


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在使用VG 110磨床时,人们既可以进行“传统”意义上的磨削,又可以充分利用一机内集成的车磨双重工艺的所有优点:利用可靠的车削工艺软车或硬车所有加工部位,然后在同一次装夹下,对质量要求较高的部位进行磨削。车磨组合工艺不仅能够保证较高的工件质量,同时,还缩短了节拍时间,减少了砂轮的磨损和砂轮修整的次数。

VG 110磨床可胜任众多的加工工艺,既可以单机使用也可联机到全自动生产线中作为不可缺少的环节,进行车削、内外圆磨削和端面磨削。

以上这些优点,让VG系列机床成为生产小型高精密零件的首选。这些零件包括:先进喷油技术用的挺杆和阀体,喷射泵用的滚轮和衬套,喷射泵和伺服泵的定子,轿车用空调,径向柱塞泵和径向柱塞液压马达,刀柄和驱动轴的内外锁环,缸套,齿轮等。 

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