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工具磨削发展趋势
来源:空[www.MyCIMT.cn] 作者:cimt 浏览次数:0
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 位于瑞士Etziken的Ewag公司是国际知名和领先的精密工具磨床开发与生产企业。在这一领域,Ewag以其有竞争力的研发工作创建了创新的磨削理念,对工具磨削技术的重大影响而著称。公司一直与汽车、航天、医疗、电子和手表制造业的用户紧密合作,不断积累在用户所用刀具开发方面的经验。当今的发展趋势集中在三个方面:
  ·刀具日益复杂
  ·对公差要求日益严格
  ·PCBN和PCB刀具的使用不断增加
  在Ewag的产品中已经体现了这类要求。关于复杂性和公差要求,介绍一种新的理念(ewamatic line concept)。
  如上所述,刀具生产中不断降低成本的压力改变了刀具的几何形态。由于要将不同的单个加工循环整合成一道工序,例如加工台阶孔,要一次加工出整个孔,同时还要提高孔的表面质量。这就要相应提高刀具的复杂程度及切削刃的质量要求。
  这样,机床就要相应增加能完成全部加工所需的砂轮数量。由于对公差要求较高,需一次装夹完成外圆磨削作业,也就是说,在磨台阶前,先要磨削工件的外圆,使几何形状或大致形状成形。这一过程一般采粗磨和精研方法。因此,要加工出台阶的几何形状,需要用两个砂轮磨削。分度头的选择也是一样,需要最高转速为1000r/min的无级变速工件分度头。在Ewag公司,两种不同系统可供选用:
  ◆ 直接驱动转位分度头
  ◆ 直接驱动分度并可转换成外圆磨削模式的分度头

  对于切屑槽和后角磨削、台阶、前角和尖部的磨削等后序作业,通常需要增加3到5个砂轮。其解决办法或是采用砂轮更换系统或是采用Ewag开发的转塔式砂轮架。Ewag的系统在生产中的定位精度和砂轮更换速度方面,具有明显优势。
  根据经验,Ewag的解决方案精度更高,速度更快。在“更换砂轮时”,Ewag系统只用2秒钟,而其它砂轮
更换系统要完成同样任务则需要8~10秒。这样,当使用6个砂轮加工时,仅更换时间就可减少36秒。转塔式磨头对污物(抗污染)不太敏感,而其它砂轮更换统则需在更换砂轮前用人工方法吹除和清理。与之相比,Ewag方法是密封的,可完全防止磨屑润滑剂进人。
  如上所述,公差会明显加大。当前,最常见公差范围为±0.002mm,这一公差显然是受到当前机床理念的影响。对于制造过程,则需要极高精度的机床系统及测量过
程。
  Ewag的方法是,所有直线坐标都配置分辩率为0.0001mm的高精度直接驱动系统。机床理念是:极高刚度,无振动和导轨系统表面都要刮研。
  磨削刀具时,需考虑的最复杂因素,如砂轮磨损和砂轮压力造成的变化,需要用序中测量法进行连续检测。因此系统配置了高精度三维测头。这种测头可以检测尺寸,因而能控制所需的补偿。该测头还可以用于预先检测和检测刀具交叉点和/或冷却内孔。
  利用该测量系统,Ewag机床还能检查和补偿机床上的热膨胀。在进行此项工作时,测头要在夹紧系统上的一个专用球作基准点不断进行校准。
  高精度磨削工件,需要使用适当的砂轮。磨削时,砂轮尺寸是连续变化的,对此类砂轮尺寸或磨损的修
正必需予以补偿,即机床也必须做好准备相应。
  Ewag的标准砂轮修整系统可以修正砂轮前面和外径及0-25度的砂轮外缘。修整循环之后就自动执行补偿
程序。这一过程要经测量系统检测予以验证。这一过程可保证此机床上加工的全部工件尺寸与公差是相同的。


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